水冷壁管腐蝕磨損的主要因素及解決途徑
2021-9-17 13:29:08 點擊：
水冷壁管高溫腐蝕和磨損的機理是很復(fù)雜的，簡言之，與下列因素有關(guān):(1)爐膛火焰溫度;(2)燃煤的含硫量;(3)煙氣與灰分顆的沖蝕。
防止鍋爐水冷壁管高溫腐蝕和磨損的途徑
意外的爆管則會造成較大的經(jīng)濟損失，電廠為減少爆管，投入了大量人力、物力加強對水冷壁的監(jiān)測和更換，但是監(jiān)測未取得任何實質(zhì)性的效果，換管則將大大增加生產(chǎn)成本和維修費用。只有防患于未然才是最好的辦法。分析清楚了水冷壁高溫腐蝕的產(chǎn)生原因，就可采用有效的方法來進行防止，常用方法可以分為兩類，即非表面防護方法和表面防護方法。
非表面防護方法有:
A.采用低氧燃燒技術(shù)。
B.盡可能使各燃燒間的煤粉濃度均勻。
C.合理的配風及強化爐內(nèi)的湍流混合。
D.控制適當?shù)拿悍奂毝取?/div>
E.避免出現(xiàn)受熱面壁溫局部過熱。
F.在壁面附近噴空氣保護膜。
G.加添加劑。
H.控制合理的爐膛出口煙溫。
I.對易產(chǎn)生高溫腐蝕的煤種采用抗腐蝕高溫合金。
J.采用煙氣再循環(huán)。
K.對受熱面的設(shè)計布置合理，以避開高煙溫區(qū)和高壁溫區(qū)出現(xiàn)。
L.對易腐蝕區(qū)加爐襯防護。
非表面防護法的共同之處在于，一定程度上可以減輕水冷壁的腐蝕，但并不能真正做到防止其腐蝕。而且有些方法在實際運行中會因為各種原因而不能有效地實施，甚至個別方法還存在爭議，如爐襯防護，不但影響燃燒室吸熱能力，還會使腐蝕復(fù)雜化。故有必要尋求其他效果更好的表面防護方法。
對受腐蝕構(gòu)件表面覆蓋耐腐蝕的隔離層，是最直接有效的防腐措施，屬于高溫腐蝕的表面防護方法，
主要有:
(1)涂刷法:涂刷的涂層塑性、熱膨脹性等不能適應(yīng)鍋爐內(nèi)環(huán)境及脫硫裝置，使用中易產(chǎn)生脫層，難于實際應(yīng)用。
(2)電鍍、熱滲鍍:鍍層的覆蓋性及結(jié)合度較好，但受工件尺寸限制，鍍件在現(xiàn)場拼焊中鍍層也會出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，降低使用性能。無法對已有設(shè)施進行再次防腐。
(3)熱噴涂:適合現(xiàn)場操作，涂層材料選擇范圍寬，組合方式多，能提供多種性能涂層，對已有設(shè)施的未防護部分進行追加防護，已防護部分進行再次防護。
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